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⑴降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。

 

⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，振動時效工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。

 

⑶是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件*時效方法，振動時效還適用于二次時效（一般在半精加工后），是*不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。

 

    振動時效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

 

    宏觀上，當σ動＋σ殘≥σＳ時（σ動--激振器施加給工件的周期性動應(yīng)力，σ殘--殘余應(yīng)力，σＳ--材料屈服強度極限），工件會產(chǎn)生少量的塑性變形，使殘余應(yīng)力峰值下降，原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時由于包*效應(yīng)，經(jīng)一定時間的循環(huán)后，工件材料的當量屈服強度由原來的σＳ上升，直到與所受的應(yīng)力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，此時塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定。

 

    微觀上，因金屬具有將機械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動＋σ殘≤σＳ時，也會產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機理為：由振動輸入的活化能使位錯移動，在位錯塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形；同時，遷移的位錯切割位錯群，以致使位錯釘孔，材料基體得到強化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性。

相關(guān)產(chǎn)品：振動消除應(yīng)力設(shè)備